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合金催化成膜技術克服精密件表面處理難題

時間:2018-10-31  編輯:環保技術轉讓字體:
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  精密零部件表面有小型、異形、不規則狀等特點,表面處理需要去除毛刺(毛邊、批鋒)、抛光、清洗、倒角、增強面表硬度等;金屬零件的孔内、管内、内孔,夾縫、死角、直角、螺牙等不規則部位也需要處理到。尤其需要保障基件相互碰撞研磨後産品絕不能變形、不能損傷表面而影響表面精度。

  精密件熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子,從而改變工件表面的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火後,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度,而工件的芯部又具有高的強韌性。

  精密儀器、電子設備的鋼鐵零部件在規格上都有嚴格的規定,細微的尺寸偏差都會影響儀器的精準性和後期的使用,所以,這類鋼鐵零部件的防鏽工序施工難度一般都很大,通常需要手藝精湛的老師傅才能做得下來。這樣無疑是增加了産品的人工成本。北京中科創新的合金催化成膜防鏽技術卻正好彌補了金屬表面處理這一塊的短闆,通過催化直接在鋼鐵零部件的表面形成合金層,盡可能的保留工件的原始規格,在保障儀器的精準性的同時,提高儀器的使用壽命。

  吳總是東莞一家精細件加工廠的負責人之一,工廠原先使用光亮鍍鎳技術進行表面處理,但是大劑量的氧化劑氧化,劣質的活性炭處理,隻會導緻鍍鎳添加劑分解,增加更多的有機物。任何殘存的氧化劑對鍍鎳均是有害的,會導緻鍍層發灰、發脆,電流效率降低,小電流密度處不亮,甚至精密件表面形成小白塊。在了解合金催化成膜技術之後,吳總非常感興趣,立刻就寄了樣品到北京中科創新打樣。

  精密件熱處理工件的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度,吳總對産品的效果非常滿意,特别是對合金催化成膜技術在精密件細小孔洞上的表面處理尤其重視。今年10月,吳總親自到北京中科創新考察,由于南北氣候差異,吳總到北京後就開始水土不服,胃寒腹痛。但是他希望項目能早一點上線,還是堅持先談項目合作,直到把項目談完才回到下塌處休息。期間北京中科創新負責接待的人員發現了吳經理身體不适,洽談結束後特地買了藥送到吳經理的下塌處,讓吳總再一次感受到這是個認真負責、注重細節的企業,對合作更加有信心。


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